一、粗加工的高速銑條件

? 刀具以3~5°傾角，以螺旋或傾斜方式進入工件材料
? 進給率和主軸轉速之比值應該達到最佳。它與刀具材料和工件材料有關，同時，還取決于機床和CNC系統的能力和條件
? 要避免突然改變方向，即使在減少進給量或刀具停止時也要避免。另外，如果進給量一下變為零，將會引起刀具和工件之間的摩擦增大，
  可能減少刀具的壽命，或者在嚴重情況下，會造成刀具的立即損壞（由于產生過度的熱）與工件局部表面質量。
? 為了平穩從容地加工硬化了的材料，徑向進給量不得大于60%--80%的刀具直徑，深度進給量最大不超過5%的刀具直徑（如圖1）。

二、半粗精加工的高速銑條件

? 避免急劇的銑切運動。
? 為了避免過切，刀具直接下沉到下一個切削平面（層間距離較小，不可能采用螺旋或斜坡方式）。

開粗加工時，抬刀選擇了先前平面，如果你認為覺得不夠安全，就按以下的做吧:

1. 橫越速度一定要設定，最好跟切削速度一樣，這樣即使刀具作橫越動作時碰到局部余量過大時也可以切削掉，要不然就走G00的飛快速度
2. 進刀/退刀--->"豎直"的值也最好比底面余量大，至少也不少于0.5MM;
3. 每一層的切削量不能太小，最好比底面余量大，因為由于刀具磨損等等因素致使實際的加工余量比理論的要大點.

? 徑向切削量小于6%--8%的刀具直徑（圖2）。
? 滿足等量切削條件。

三、精加工的高速銑條件

? 避免急劇變化的刀具運動。
? 避免在外形輪廓上進刀和退刀。
? 每齒的橫向進給量（fz)要與(ae)相當。
? 采用真實粗糙度銑切--用刀具的粗糙度計算步距。
? 每齒進給量為常數可達到最好的表面加工質量。